在工業(yè)電氣系統(tǒng)中，熱繼電器是保障電動機安全運行的重要保護裝置。然而，熱繼電器在長期通電過程中，極易出現(xiàn)熱老化現(xiàn)象，這會導致其動作特性發(fā)生改變。為了保持熱繼電器特性的一致性和穩(wěn)定性，對其進行定期檢測是至關重要的措施。下面將詳細介紹熱繼電器檢測儀電路及其檢測過程。
熱繼電器檢測儀的電路主要由調壓器 TV、降壓變壓器 T、滑線電阻 R、410 型毫秒表等元器件組成，其電路結構如圖 5 - 40 所示。

在進行檢測時，需要將三相雙金屬片（熱繼電器 FR）串聯(lián)起來，接入試驗回路。檢測前的準備工作十分關鍵，首先要檢查熱繼電器的刻度電流與電動機的額定電流（IN）是否相符。這一步驟是確保后續(xù)檢測準確有效的基礎，如果兩者不相符，可能會導致檢測結果出現(xiàn)偏差，無法真實反映熱繼電器的性能。
接下來，給熱繼電器通以 1.05IN（額定電流，通過調整滑線電阻 R 實現(xiàn)），檢查其同步性，即三相雙金屬片是否同時接觸。若不同步，可以用平口鉗鉗住雙金屬片與支架點焊處，來調整同步性。同步性的調整對于熱繼電器的正常工作至關重要，因為三相雙金屬片不同步可能會導致熱繼電器在實際運行中出現(xiàn)誤動作或不動作的情況，從而影響電動機的安全運行。
同步性調好后，開始進行一系列的試驗。首先做起動試驗，給熱繼電器 FR 通以 6IN 的電流，它在 5s 內不應動作。這是為了模擬電動機在起動過程中的大電流情況，檢驗熱繼電器在這種情況下是否能夠正確地不動作，以保證電動機能夠順利起動。其次做運行試驗，使熱繼電器加熱到穩(wěn)定熱態(tài)，過 30min 后，慢慢地調節(jié) R，使 FR 動作，再稍往回旋一點，使 FR 觸點斷開。然后將試驗電流提高到 1.2IN，此時熱繼電器應在 20min 內動作。通過這兩個試驗，可以全面檢驗熱繼電器在不同工況下的動作特性，確保其在電動機正常運行和過載時都能準確動作。當這些試驗都完成后，熱繼電器的整定校驗方告結束。
在調整檢測過程中，有兩點需要特別注意。其一，不允許用鉗子鉗彎雙金屬片，因為這樣做會改變雙金屬片的物理特性，從而影響保護的穩(wěn)定性。其二，檢測連接導線應有足夠的截面積。如果導線截面積過小，會導致導線電阻增大，在檢測過程中產生額外的熱量，進而影響熱繼電器的動作時間，使檢測結果不準確。