傳統(tǒng)的恒溫器基于單獨的溫度傳感器和加熱器裝置，并在它們之間提供反饋裝置。但在近的一些 EDN 設(shè)計理念 (DI) 中，我們看到恒溫器設(shè)計將傳感器和加熱器的功能融合到單個有源器件（通常是 FET 或 BJT）中。該策略可以更好地適合預(yù)期熱負載物理上較小或具有其他一些幾何形狀怪異的應(yīng)用，從而不方便應(yīng)用經(jīng)典的單獨傳感器/加熱器方案。該 DI（見圖）遵循融合概念，但采用了稍微不同的方向，使用細規(guī)格銅線（例如 40 AWG 聚氨酯絕緣）作為集成溫度傳感器和加熱器。

　　這是它的工作原理。
　　微型恒溫器利用40 AWG 銅線的溫度系數(shù)和 I 2 R 加熱作為融合傳感器/加熱器。
　　標準 40 AWG 銅線在 25 o C 時的電阻和溫度系數(shù)通常分別為1.07 Ω/英尺和+0.393%/ o C。因此， 40 ga 的L腳在給定溫度T下的電阻預(yù)計約為：
　　R(L,T) = 1.07 L(1 + 0.00393(T – 25)) (1)
　　R = 1.07 L + 0.00421 LT – 0.00421 L 25 (2)
　　T = (R – 1.07 L + 0.00421 L 25) / 0.00421 L (3)
　　T = (R – 0.965 L) / 0.00421 L (4)
　　公式 4 從 0 o時的R/L = 0.965 Ω/ft到155 o時的1.6 Ω/ft （可焊接聚氨酯導(dǎo)線絕緣層的建議溫度上限）均 適用。
　　考慮使用細銅線作為溫度傳感器和加熱器組合的影響。
　　如果將適當長度（5 到 15 英尺）的導(dǎo)線放置在反饋環(huán)路中，驅(qū)動電流通過它，以便耗散足夠的 I 2 R 熱量，以升高并維持產(chǎn)生預(yù)選恒定導(dǎo)線電阻的溫度，則所述溫度，并且與其熱粘合的任何熱負載的溫度同樣是恒定的！這正是圖中電路的作用。
　　Q1的排水管供暖；傳感器/加熱絲的加熱電流 I（請暫時忽略啟動電阻 R2 的微小貢獻）。R線電阻兩端之間感應(yīng)的電壓為：
　　V = IR (5)
　　這導(dǎo)致 A1b、Q2 電流源輸出：
　　I2 = V/(R4 + R7) = IR/(R4 + R7) (6)
　　在 A1b 的引腳 2 上感應(yīng)出電壓：
　　V2 = I2(R5 + R6) = IR(R5 + R6)/(R4 + R7) (7)
　　同時，Q1 的源電流（也等于 I）采樣電阻 R1 產(chǎn)生：
　　V3 = IR1 (8)
　　FET 控制放大器 A1a 強制 FET 柵極電壓，從而驅(qū)動 R 電流，使得：
　　V2 = V3 (9)
　　IR(R5 + R6)/(R4 + R7) = R1I (10)
　　R = R1(R4 + R7)/(R5 + R6) (11)
　　因此，加熱器電流以及導(dǎo)線電阻和溫度被迫達到純粹由公式 11 中列出的電阻比設(shè)置的平衡值，終的恒定溫度由公式 4 給出。
　　關(guān)于第三季度。恒溫器電路在線規(guī)、長度和相關(guān)傳感器/加熱器 R 電阻方面盡可能靈活。為了適應(yīng) R < 10 Ω 以及隨之而來的潛在損壞峰值 I 值的可能性，Q3 在必要時移除 Q1 柵極驅(qū)動，并將 I 限制在安全的 ~1.4 A。
　　設(shè)置和校準。為了進一步追求適應(yīng)傳感器/加熱器線長度和初始 R 的靈活性，建議在更換線時采用這種簡單的校準程序。
　　首次通電之前，讓傳感器/加熱器完全平衡至室溫。
　　將 R4 和 R5 設(shè)置為完全逆時針。
　　按住 CAL NC 按鈕。
　　打開電源。
　　順時針緩慢旋轉(zhuǎn) R4，直到 LED 首先閃爍。
　　釋放 CAL。
　　完畢。R5 現(xiàn)在已針對高于室溫0 至 130 o C的 CCW 到 CW 范圍進行“相當良好”的校準。
　　選定長度的傳感器/加熱絲與所需熱負載（例如恒溫電路元件、試管、培養(yǎng)皿等）的熱耦合可以通過在負載周圍纏繞蜿蜒的導(dǎo)線并用聚酰亞胺固定來實現(xiàn)膠帶、RTV 硅膠或類似的耐熱粘合劑。