步進(jìn)電機(jī)具有快速啟停，度高等特點(diǎn)，由于步進(jìn)電機(jī)在速度和位置上的控制優(yōu)勢，使得由步進(jìn)電機(jī)控制的切割機(jī)床等生產(chǎn)機(jī)床能夠更加準(zhǔn)確和便捷的完成任務(wù)。本課題利用單片機(jī)控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)加減速，也就是改變脈沖的時(shí)間間隔。通過單片機(jī)從而控制步進(jìn)電機(jī)，可以有軟件和硬件兩種方法：軟件是通過改變程序的方法進(jìn)而改變輸出脈沖的頻率，但是這種方法在電動(dòng)機(jī)控制中要不停地產(chǎn)生控制脈沖占用了大量的CPU時(shí)間，使單片機(jī)無法同時(shí)進(jìn)行其他工作；硬件方法是利用控制器的內(nèi)部的定時(shí)器來完成的，在進(jìn)入定時(shí)中斷后改變定時(shí)常數(shù)，從而升速時(shí)使脈沖頻率逐漸增大，減速時(shí)使脈沖頻率逐漸減小，這種方法占用CPU時(shí)間較少，是目前我們使用較多的調(diào)速方法。
1、 切割系統(tǒng)硬件組成
整個(gè)模型系統(tǒng)框圖如圖1所示。

切割控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，是由光電編碼器模塊、單片機(jī)控制模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、伺服機(jī)構(gòu)和自由擺本體等幾大部分構(gòu)成的一個(gè)系統(tǒng)。在整個(gè)系統(tǒng)中，通過光電編碼傳感器的反饋獲得末端被控機(jī)械的角位移，控制驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)時(shí)讀取光電編碼器反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)而確定控制方式（電機(jī)如何轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、加速度等），同時(shí)控制模塊通過處理器內(nèi)部的控制算法實(shí)現(xiàn)該控制決策，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信息，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成要處理的被控制對(duì)象的運(yùn)動(dòng)。
1.1 單片機(jī)控制系統(tǒng)
1.2 步進(jìn)電機(jī)隨動(dòng)系統(tǒng)
對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來說，如果要獲得較快的加減速過程，即要求在每一個(gè)頻率對(duì)應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩。通過電機(jī)頻矩特性曲線可以得到每個(gè)頻率下的輸出力矩。在起動(dòng)過程中，由于受輸出力矩的限制，因此會(huì)影響起動(dòng)距離和起動(dòng)時(shí)間。由于本運(yùn)動(dòng)平面范圍很小，同時(shí)求探測點(diǎn)以一定的初速度作曲線運(yùn)動(dòng)，對(duì)x軸方向負(fù)載電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)提出了要求：在達(dá)到設(shè)定的初始速度時(shí)，要求起動(dòng)距離盡可能短。因此采用傳統(tǒng)的啟動(dòng)方式，達(dá)不到本課題的目的，在本課題中，采用了一種新式的啟動(dòng)方式。
1.3 傳感器模塊
設(shè)計(jì)中選擇光電編碼器作為傳感器模塊，它是一種將輸出軸上的機(jī)械幾何位移量通過光電轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換成數(shù)字量或脈沖的一種傳感器。這是目前測量角位移應(yīng)用廣泛的一種傳感器，光電編碼器是由光電檢測裝置和光柵盤組成的一種傳感器。光柵盤是在給定直徑的圓盤上平均地開通若干個(gè)長方形孔。由于光電碼盤與電動(dòng)機(jī)同軸，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，光柵盤與電動(dòng)機(jī)保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號(hào)，通過計(jì)算每秒光電編碼器輸出脈沖的個(gè)數(shù)就能反映當(dāng)前電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。那么，光電編碼器就可以非常精準(zhǔn)的測量出自由擺的擺角，再由單片機(jī)實(shí)時(shí)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到隨時(shí)精準(zhǔn)的控制效果。
2、 步進(jìn)電機(jī)控制軟件設(shè)計(jì)
對(duì)于步進(jìn)電機(jī)的速度控制系統(tǒng)，從起點(diǎn)到終點(diǎn)的運(yùn)行速度是有一定要求的。如果要運(yùn)行的速度沒有超過步進(jìn)電機(jī)的極限起動(dòng)頻率，那么電機(jī)能夠按要求直接起動(dòng)，運(yùn)行至設(shè)定點(diǎn)后可通過停止脈沖串控制電機(jī)停止。但在通常情況下，當(dāng)要求的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行速度比較高時(shí)，而電機(jī)的極限啟動(dòng)頻率又比較低，這時(shí)系統(tǒng)在開始啟動(dòng)時(shí)即以運(yùn)行速度直接啟動(dòng)，由于該啟動(dòng)速度超過極限啟動(dòng)頻率從而使步進(jìn)電機(jī)不能正常啟動(dòng)，從而會(huì)產(chǎn)生失步，甚至是不能啟動(dòng)的情況。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，如果達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)立即控制停止發(fā)生脈沖串，令步進(jìn)電機(jī)立即停止，由于系統(tǒng)慣性，使得步進(jìn)電機(jī)不能夠立即停止，從而會(huì)產(chǎn)生一種過沖現(xiàn)象。因此，要對(duì)步進(jìn)電機(jī)在運(yùn)行的過程中和啟動(dòng)時(shí)采用加速和減速過程，即采用升頻啟動(dòng)和降頻停止技術(shù)。
當(dāng)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)時(shí)，要使步進(jìn)電機(jī)逐步達(dá)到穩(wěn)定的工作頻率，當(dāng)停止步進(jìn)電機(jī)時(shí)，使步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行頻率逐步減低直至停止。但如果升降頻率比較緩慢，步進(jìn)電機(jī)雖然不能出現(xiàn)過沖和失步的現(xiàn)象，但卻降低了整個(gè)系統(tǒng)的工作效率。因此，對(duì)步進(jìn)電機(jī)的頻率控制有2個(gè)基本要求：、要給出電機(jī)固定的總步數(shù)，第二是要盡量減短走步的總時(shí)間。為了達(dá)到以上二個(gè)要求，在軟件編譯方面要做大量的工作。為了確定電機(jī)固定的總步數(shù)，要設(shè)置一種能隨時(shí)檢驗(yàn)總步數(shù)是否達(dá)到給定值的方法，電動(dòng)機(jī)每換相，都要校核。在步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行前，可將給定的總步數(shù)存放在RAM區(qū)的某些單元中，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，軟件按換相次數(shù)遞減這些存儲(chǔ)單元中的數(shù)值，同時(shí)檢測單元中的數(shù)值直至該數(shù)值為零，此時(shí)說明電機(jī)已走完預(yù)先給定的總步數(shù)，應(yīng)停止脈沖發(fā)生，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
可以通過軟件來實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)加減速的控制，分為加速階段、勻速階段、減速階段三個(gè)階段。采用微處理器對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行加減速控制實(shí)際上就是改變輸出脈沖的頻率，升速時(shí)脈沖頻率逐漸加快，減速時(shí)脈沖頻率逐漸變慢。較為理想的啟動(dòng)曲線應(yīng)是按指數(shù)規(guī)律啟動(dòng)，但實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常采用按直線擬合的方法，即采用恒加速算法，易操作，效果較好。
本設(shè)計(jì)采用的是對(duì)步距角進(jìn)行8細(xì)分。每發(fā)出一個(gè)脈沖，電機(jī)走一步，轉(zhuǎn)過的角度為1.8°/8，即0.225°，電機(jī)轉(zhuǎn)一圈需要1600個(gè)脈沖。步進(jìn)電機(jī)的方向由ARM的一個(gè)IO口控制，并且利用兩個(gè)發(fā)光二極管來表示其正反轉(zhuǎn)。電機(jī)方向控制分3種方式：左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)和自鎖。當(dāng)偏差≤0.003，即角度變化不到0.225°，步進(jìn)不到一步時(shí)，控制步進(jìn)電機(jī)處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)偏差》0.003時(shí)，電機(jī)右轉(zhuǎn)；當(dāng)偏差《0.003時(shí)，電機(jī)左轉(zhuǎn)。
控制程序流程圖如下圖2所示：

3、 測試結(jié)果分析
步進(jìn)電機(jī)失步是一個(gè)常見的問題。實(shí)驗(yàn)中電機(jī)在三種情況下容易出現(xiàn)失步的問題。一是起步階段，二是高速運(yùn)轉(zhuǎn)階段，三是負(fù)載發(fā)生變化的時(shí)候。
電機(jī)在啟動(dòng)過程中為防止失步和堵轉(zhuǎn)，脈沖頻率有個(gè)不斷增大的過程，該過程一般需要200~400ms的時(shí)間，期間較易出現(xiàn)失步現(xiàn)象，一定要確保極限啟動(dòng)頻率不小于響應(yīng)頻率值，也即頻率變化過程中的頻率一定要小于或等于極限頻率。因此，可以在編譯的程序中預(yù)先設(shè)置一個(gè)上限頻率，使得電機(jī)的頻率始終小于或等于該頻率，保證電機(jī)啟動(dòng)過程中減少出現(xiàn)失步的可能。
當(dāng)步進(jìn)電機(jī)在速或者接近速運(yùn)行的時(shí)候，也會(huì)容易出現(xiàn)失步的現(xiàn)象。而這一現(xiàn)象的產(chǎn)生常見的原因是電源的電壓降低從而導(dǎo)致的，因?yàn)閿[桿的運(yùn)動(dòng)過程中的角度為60度，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)小于300，所以可適當(dāng)降低電機(jī)的運(yùn)行速度。
實(shí)驗(yàn)過程中采用電機(jī)的運(yùn)行頻率為2kHz，設(shè)置勻速運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率為1kHz。
當(dāng)末端負(fù)載有變化的時(shí)候，電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩也會(huì)知道，從而使電機(jī)運(yùn)行阻力產(chǎn)生變化，可能會(huì)出現(xiàn)失步現(xiàn)象。我們可以利用進(jìn)一步將驅(qū)動(dòng)細(xì)分的方法，減少因負(fù)載出現(xiàn)變化而引起的失步現(xiàn)象，本課題中采用8細(xì)分的方式。