1.拉尖

　　導(dǎo)線和被焊元器件的引線鉤繞在接線柱上，焊接后有可能出現(xiàn)導(dǎo)線末端的針狀突出和釬料拉尖。出現(xiàn)這種缺陷可能是由于操作不認(rèn)真造成的，即鉤繞后忘記剪掉導(dǎo)線的末端，焊接結(jié)束后電烙鐵撤離的方向不對、焊接時間過長、烙鐵頭的溫度過高過熱等都會造成拉尖現(xiàn)象。此類缺陷若放在高壓、高頻電路中，危險性更大，因此必須充分注意。

　　2.釬料流淌

　　釬料流到接線柱的根部，形成拉尖或下垂，這種焊接缺陷稱為釬料流淌，如圖所示。產(chǎn)生這種缺陷的原因在于焊接時的溫度過高或焊接時間過長，尤其是對熱容量大的焊件，當(dāng)填充的釬料過多時，容易產(chǎn)生這種焊接缺陷。

　　在焊接導(dǎo)線和元器件連接時的問題解決方法

　　這種焊接缺陷容易引起接線柱間短路，必須充分注意。

　　3.導(dǎo)體露出過多、絕緣外皮末端異常

　　為了檢查焊接質(zhì)量，被焊元器件的引線或?qū)Ь€外覆皮端與接線柱的側(cè)面之間要留有一定的間隙，這是一般的布線常識。但是，如果間隙留得過大，電路就有短路的危險。間隙超過規(guī)定長度，便形成導(dǎo)體裸露部分過多的缺陷。

　　4.導(dǎo)線損傷

　　導(dǎo)線損傷指被焊元器件引線或?qū)Ь€和印制電路板銅箔的損傷，尤其是徑向的損傷。這種損傷使導(dǎo)線打彎時的機(jī)械強(qiáng)度下降，有斷線的危險。特別是V字型的傷痕，其機(jī)械強(qiáng)度更小，會過早斷線。損傷的原因多半是在除掉導(dǎo)線外皮時造成的。

　　要注意多股芯線脫頭的操作。機(jī)械脫皮時，如不拉直剝皮部分的導(dǎo)線，工具的刃口碰到導(dǎo)線彎曲部位，就有可能劃傷導(dǎo)線的芯線。導(dǎo)致焊接后機(jī)械強(qiáng)度變小，出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。